为制造强国建设插上数字化“翅膀”

为制造强国建设插上数字化“翅膀” 字体： 小 中 大 分享到： 为制造强国建设插上数字化“翅膀” 2022-02-23 09:11:57 来源：人民日报

来源:工信部上图为柯灵汽车张家口工厂智能制造车间。尚洁照片

当前，以5G、工业互联网、大数据、人工智能为代表的数字化、网络化、智能化技术正在推动中国制造业的全方位、全链条变革。

去年底召开的中央经济工作会议提出，加快数字化转型，推动传统产业升级。数字化转型如何为制造强国建设持续注入动力？下一步的重点工作是什么？记者采访了相关部门和多家企业。

加大对企业智能化改造和重大技术改造的支持力度。

让传统产业焕发青春。

工业互联网转型升级后，安徽华茂纺织厂每万锭用工由50人减少到15人以下，生产效率提升50%。鞍钢1780热连轧生产线紧急停车维修次数减少了20%，作业效率提高了5%。

家居企业科莱福基于工业互联网智能决策系统，实现一键设计、一键报价、一键下单、一键生产，形成6000多种个性化定制方案，产品交付周期缩短50%。

依托5G网络，山西某煤矿100多公里巷道实现5G专网全覆盖、自动巡检机器人、高清巷道视频监控、无人采矿远程控制等“5G+工业互联网”应用，让百米深处的矿井更智能、更安全...

推进传统制造业数字化转型是中国制造强国建设的重要内容。工信部统计数据显示，截至2021年12月底，全国工业企业关键工序数控化率和数字R&D、设计工具普及率分别达到55.3%和74.7%，比2012年提高30.7个和25.9个百分点。工业管理数字化普及率达到70.9%，比“十三五”初期提高16个百分点。

“数字化转型是以数据为核心驱动，以新一代信息技术与各行业的全面融合为主线，以更高的生产运营效率、更快的市场响应水平和更大的价值创造为目标，改变产品服务形态、生产组织模式和商业模式的过程。”中国信息通信研究院院长余晓晖说。

加把劲，快速擦冰，轻轻敲，顶线...北京冬奥会冰壶赛场上，各国运动员展开激烈角逐。保证冰壶和冰的摩擦系数恒定，靠的是藏在冰下的工业互联网“黑科技”。

“冰壶赛场的冰的温度要在零下6摄氏度，冰的厚度要控制在5到6厘米之间。”冰山技术服务(大连)有限公司智联发展部副总监闫改宝告诉记者，通过设置冰温、红外温度、供回液温度等传感器，“艾斯·库伯”等冬奥场馆实现了三层冰的精确控温，还能节省30%的能耗。

自2017年实施数字化转型以来，冰山工业互联网平台已推出19款工业app和6款基于云的软件，服务企业150家，工业设备超过54000台。得益于工业互联网的“加持”，大连冰山集团在国内工业制冷服务市场的份额提升至30%。

据介绍，“十四五”期间，我国将加大对企业智能化改造和重大技术改造的支持力度，推进重点行业和重大技术成果产业化，提升传统制造业核心竞争力。

提高创新能力、供给能力、支撑能力和应用水平。

让智能制造的发展进一步提速。

2月7日，在吉利汽车浙江长兴基地的装配线上，紧张忙碌的气氛扑面而来。身着橙蓝色制服的工人，手持伺服拧紧枪，一丝不苟地按照装配流程拧紧每一颗螺栓。工位上方，高清摄像头实时监控每一个收紧动作，依托5G网络，将所有收紧点的操作过程数据和结果上传至系统。

“我们的流水线实现了100%大数据组装，每一个组装过程都可以追溯。任何问题都能第一时间检查出来，确保每一辆下线的第四代帝豪车都是‘完美的’。”吉利汽车集团副总裁、长兴基地负责人童志远说。

近年来，吉利长兴基地积极推进“双0双100”精品制造体系——零偏差冲压、100%自动焊接、零污染喷涂、100%大数据总装。作为2020年工信部离散行业“5G+工业互联网”优质平台项目和2021年浙江省“未来工厂”试点应用项目，吉利长兴基地建立了智能数据平台，通过应用5G透明工厂、设备实时数据采集、5G+XR应用、5G+高清视觉应用、5G+物流控制等新一代信息技术，实现数字化设计、智能生产、网络协同和安全控制。

“建设以‘未来工厂’为引领，以数字化车间和智能工厂为主体的智能制造集团，是浙江推进智能制造的重要抓手。”浙江省经济和信息化厅相关负责人表示，浙江已经制定了“未来工厂”建设指南和评估标准。截至2021年底，已认定智能工厂(数字化车间)423家，“未来工厂”61家，企业生产效率提升47.8%，能源利用率提升16.3%，运营成本降低20.4%。

不仅仅是浙江。2021年，辽宁省财政设立专项资金20亿元，用于支持企业数字化转型和智能化改造，推动近2万家工业企业上线。辽宁省工业和信息化厅厅长苗志民告诉记者，三年来，辽宁省完成智能制造重点项目建设109个，生产效率平均提高21.2%，运营成本平均下降15.6%。

日前，工信部发布了2021年智能制造试点示范工厂单位及优秀场景名单，广汽新能源汽车、当代安培科技有限公司、有限电池、荣耀智能手机等110家智能制造示范工厂以及241家智能制造优秀场景上榜。“十四五”期间，工信部将坚持智能制造主攻方向，着力提升创新能力、供给能力、支撑能力和应用水平，加快构建智能制造发展生态，持续推进制造业数字化转型、网络化协同和智能化改造，力争到2025年，大部分规模以上制造企业实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化。

加强顶层设计，完善解决方案，保障要素。

让工业互联网惠及更多中小企业。

春节刚过，浙江省新昌县的普友机电轴承生产车间已经忙碌起来。同样的设备，操作的人却大大减少了。

“机床改进，工艺参数合理化改进，原辅材料寿命管理，工作习惯标准化。从去年3月开始，我们对2017年实施的工厂信息化改造项目进行了深度价值挖掘和升级。以前一个员工操作一条生产线，现在一个人管两条。节省下来的人力，我们可以进行‘双班’生产。”总经理黄永龙说，在不增加设备和人员投入的情况下，公司生产能力翻了一番，年产值过亿元。

近年来，新昌轴承产业互联网平台积极为中小企业开发低成本、便捷的工业app，并提供设备监控、远程运维等服务。目前已接入300多家企业的2万多台设备，设备产量平均增长13%，用工减少50%。

中小企业是数字经济发展的主力军，是数字化转型的主战场。近年来，我国工业互联网平台发展成效显著，为中小企业赋能、赋能、赋能的作用日益凸显。“工业互联网广泛应用于国民经济40多个重点行业，具有一定区域和行业影响力的平台超过100个，平台连接的工业设备数量达到7600万台，平台聚集的工业app数量超过59万个，平台服务的工业企业数量达到160万家。”工业和信息化部信息化发展司司长谢说。

“总体来看，企业数字化转型升级的难点还是在中小企业。”全国政协委员、国务院发展研究中心原副主任王一鸣认为，要解决这个问题，需要充分发挥行业龙头企业的作用。通过供应链，可以将龙头企业的数字化平台开放给中小企业，从而降低成本，帮助中小企业转型升级。

“目前仍有大量中小企业由于认知、资金、技术等方面的限制，难以系统性地进行数字化转型。”余晓辉建议，下一步，应从顶层设计、科技产业、要素保障等角度统筹数字化转型。一是加强顶层设计，发布行业数字化转型规划，为行业和大中小企业提供一个可落地、易操作的数字化转型参考路线图。二是围绕5G、人工智能、数字孪生等新兴融合技术，加快前瞻性布局，满足行业需求，兼顾通用定制，打造可用的数字化转型解决方案。第三，集合政府、产学研、资本等多方面的合力，利用工业互联网产业联盟等大型联盟生态，进一步推动产业协同，保障资金、人才、技术等要素。

工信部中小企业局局长梁志锋表示，“十四五”期间，工信部将实施中小企业数字化推进工程，推进工业互联网在中小企业的应用，为中小企业提供一批成本低、见效快、适用性强的数字化解决方案。到2022年底，组织100家以上工业互联网平台和数字化转型服务商，为不少于10万家中小企业提供数字化转型评估诊断服务和解决方案，推动10万家中小企业业务“上云”。此外，应鼓励中小企业积极融入5G和工业互联网的应用场景和产业生态，夯实中小企业数字化服务基础。(记者制图蔡华伟)

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